因應高科技電子產業發展快速,金屬產業對表面品質與尺寸精確度要求逐漸提升。主力產業分團協助國內知名金屬加工大廠-協益鋼鐵,注入資通訊(ICT)科技、環保綠色等新元素與思維,開發線上即時缺陷檢測系統,突破金屬板材線上量測技術的瓶頸,提升在未來市場的競爭力。
協益鋼鐵近年轉型發展金屬板材精緻輥軋、球化、與退火熱處理,以創造板材之附加價值。為了進一步提升協益公司於金屬加工市場之發展,透過主力產業分團積極協助與輔導,針對捲對捲鋼帶壓延製程,開發「線上即時缺陷檢測系統」,以提高產品品質。改善過往製程中,多採人工目視方式剔除不良瑕疵部分,但人工檢測卻無法針對一條長達至少三百米以上鋼捲達到全檢之風險。進而提升協益鋼鐵於國際金屬產業市場的關鍵技術與競爭力。
透過線上即時缺陷檢測系統,導入自動光學檢測技術,利用線型高速影像取像模組,快速取得鋼帶正面和反面的影像,以自動判別出鋼帶之鑿痕、刮傷、壓印等缺陷位置,並經由FPGA系統輔助,得到高速即時之影像處理結果。本檢測系統經由線上調整、測試與驗證,可達到檢測寬度400mm,檢測速度96m/min之檢測目標,使協益鋼鐵的鋼帶壓延製程能夠更快速並落實產品規格,大大提升協益公司於金屬板材的市占率。
未來,主力產業分團將持續協助國內金屬加工相關業者,導入工業4.0智能檢測技術,透過缺陷特徵提取、瑕疵分類與線上學習機制,將使檢出率可更有效的提升,開創產業新藍海。在未來次世代產業競爭中,臺灣能夠占有的一席之地。此外,工業局永遠與臺灣金屬產業站在一起,提供好的產業研發環境,讓業者持續提升品質,經由產學研共同努力,開創新的產品價值。
發佈日期: 2016-07-02
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